‌รายงานการประชุมการควบคุมคุณภาพ: การเสริมสร้างมาตรฐานการผลิตและความมุ่งมั่นในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ตกผลึกใหม่

‌วันที่:‌ 17.03.2025

‌ผู้เข้าร่วม:ผู้จัดการฝ่ายผลิต ทีมงานรับรองคุณภาพ ผู้ประสานงานห่วงโซ่อุปทาน ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา ตัวแทนฝ่ายขาย

‌วัตถุประสงค์:‌
เพื่อเสริมสร้างมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดตารางการผลิต และรับรองการส่งมอบผลิตภัณฑ์ซิลิกอนคาร์ไบด์ตกผลึกใหม่เกรดสูงตรงเวลาเพื่อตอบสนองความคาดหวังที่เปลี่ยนไปของลูกค้า

‌1. เน้นย้ำมาตรฐานคุณภาพที่ไม่ประนีประนอม‌
การประชุมเริ่มต้นด้วยมติเอกฉันท์ที่จะให้ความสำคัญ ซิลิกอนคาร์ไบด์คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นรากฐานของความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน การตัดสินใจที่สำคัญ ได้แก่:

• การคัดกรองวัตถุดิบ:การนำการสเปกโตรสโคปีขั้นสูงและการทดสอบการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ (เอ็กซ์อาร์ดี) มาใช้กับผงซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เข้ามาทั้งหมดเพื่อยืนยันความบริสุทธิ์ (ซซซซซ99.5%) และการปฏิบัติตามข้อกำหนดการกระจายขนาดของอนุภาค ซัพพลายเออร์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ 3 ชุดติดต่อกันจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่

• การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ:ทีม R&D จะปรับเทียบอุณหภูมิการเผาผนึก (ช่วง 1,800–2,200°C) และการควบคุมแรงดันใหม่ภายใน 72 ชั่วโมงเพื่อลดการก่อตัวของไมโครพอร์ให้น้อยที่สุด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าซิลิกอนคาร์ไบด์ผลิตภัณฑ์บรรลุความหนาแน่นเชิงทฤษฎี ≥98%

• โปรโตคอลการทดสอบแบบไม่ทำลาย (การตรวจคัดกรองโรคติดเชื้อ):นำการตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และการสแกน ซีที อุตสาหกรรม มาใช้ 100% ของชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ ซิลิกอนคาร์ไบด์ผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องใต้ผิวดิน โดยแยกหน่วยที่ชำรุดออกเพื่อวิเคราะห์สาเหตุหลัก

จะมีการจัดตั้งฟอรัมการเปรียบเทียบคุณภาพ ดิ๊ๆๆๆ ขึ้นทุกเดือนเพื่อทบทวนมาตรวัดการปฏิบัติตามมาตรฐาน ไอเอสโอ 9001:2015 และแก้ไขข้อบกพร่องภายใน 24 ชั่วโมง

‌2. การกำหนดตารางการผลิตอัจฉริยะสำหรับผลผลิตที่ขับเคลื่อนโดยความต้องการ‌

เพื่อแก้ไขปัญหาคอขวดในการสั่งซื้อสินค้าปริมาณมาก ทีมงานฝ่ายผลิตได้เสนอ:

• ‌การสร้างแบบจำลองความจุแบบไดนามิกการบูรณาการข้อมูลระบบ ระบบบริหารจัดการทรัพยากรบุคคล (ERP) เข้ากับความพร้อมใช้งานของเตาแบบเรียลไทม์ เพื่อจัดสรรกำลังการผลิต 70% ให้กับคำสั่งซื้อที่รับประกันและ 30% ให้กับการผลิตแบบแบตช์ที่ยืดหยุ่น ทำให้เวลาเตาว่างเปล่าลดลง 18%

• การประสานงานระหว่างกะ:การนำการทำงานกะ 10 ชั่วโมงที่ทับซ้อนกันมาใช้ในช่วงที่มีความต้องการสูงสุด (ไตรมาสที่ 3–ไตรมาสที่ 4) เพื่อรักษาความต่อเนื่องในการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 5 วัน โดยได้รับการสนับสนุนจากอัลกอริธึมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้

• ‌กลยุทธ์การสต็อกบัฟเฟอร์:‌การรักษาสต๊อกสินค้ากึ่งสำเร็จรูปไว้ 15 วันซิลิกอนคาร์ไบด์ช่องว่างสำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน ลดระยะเวลาดำเนินการจาก 28 เหลือ 12 วันสำหรับลูกค้าที่มีความสำคัญ

ทีมงานฝ่ายขายและการผลิตจะร่วมกันสรุปผลการคาดการณ์แบบโรลลิ่ง 90 วันภายในวันที่ 25 ของทุกเดือน โดยปรับตามระยะเวลานำวัตถุดิบ (45–60 วันสำหรับแม่พิมพ์กราไฟต์พรีเมียม)

‌3. กรอบการรับประกันการส่งมอบที่เน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลาง‌
เพื่อรักษาข้อผูกพันตามสัญญาและชื่อเสียงของแบรนด์ กลุ่มห่วงโซ่อุปทานได้สรุปไว้ดังนี้:

• ‌ความร่วมมือด้านโลจิสติกส์:‌ การเพิ่มผู้ส่งสินค้าอีก 2 รายซึ่งมีความเชี่ยวชาญในการขนส่งเซรามิกที่เปราะบาง โดยต้องใช้ตู้คอนเทนเนอร์ควบคุมสภาพอากาศที่มีการติดตาม จีพีเอส สำหรับการสั่งซื้อจากต่างประเทศ

• ‌โปรโตคอลการสื่อสารเชิงรุก:การแจ้งเตือนทาง ข้อความเอสเอ็มเอส/อีเมลอัตโนมัติสำหรับลูกค้าในแต่ละจุดสำคัญ (เช่น การโหลดเตาเผา การตรวจสอบหลังการเผา) เสริมด้วยการประชุมทางวิดีโอทุกสัปดาห์สำหรับโครงการที่มีขนาดเกิน 50 เมตริกตัน

• ‌แผนการบรรเทาโทษ:การจัดสรร 0.5% ของรายได้ประจำไตรมาสให้กับกองทุนความพึงพอใจของลูกค้า ดิ๊ๆๆๆ สำหรับการจัดส่งแบบเร่งด่วนหรือการสั่งซื้อในอนาคตที่มีการลดราคาในกรณีที่เกิดความล่าช้าอันเนื่องมาจากกระบวนการภายใน